Погружные насосы подвергаются большинству тех же испытаний, что и непогружные насосы, например, испытания на гидравлические характеристики, гидростатическое давление и требуемый кавитационный запас (NPSHr). Эти и некоторые другие приемочные испытания описаны в стандарте ANSI/HI 14.6 «Динамические насосы. Гидравлические приемочные испытания».
Испытания на механическую и электрическую целостность разработаны специально для погружных двигателей, которые являются неотъемлемой частью погружных насосов. Эти испытания описаны в стандарте ANSI/HI 11.6 «Динамические погружные насосы. Механические и электрические приемочные испытания».
Испытание на механическую целостность можно выполнять одним из двух распространенных методов. Это испытание корпуса давлением и испытание корпуса в вакууме. Эти испытания гарантируют отсутствие отверстий, трещин или утечек в корпусе насоса. Для подачи воздуха к корпусу может быть прикреплен Т-образный узел, как показано на рисунке
После набора заданного давления корпус изолируется, результаты испытания оценивают по снижению давления.
Испытание корпуса вакуумом проводят аналогичным образом, за исключением того, что вместо подачи сжатого воздуха корпус подключается к трубопроводу вакуумной системы. Вместо отключения вакуумного насоса и контроля давления в течение определенного времени используется датчик перепада давления, а также разделительный сосуд, как показано на рисунке
Результаты испытания оценивают по степени утечки.
Submersible pump — Погружной насос
Valve — Клапан
Differential pressure transmitter — Датчик перепада давления
Vacuum pump — Вакуумный насос
Monitor and evoluation unit — Узел контроля и оценки
Reference vessel — Разделительный сосуд
Дополнительную информацию об испытаниях погружных насосов можно получить в стандарте Института гидравлики «Динамические погружные насосы. Механические и электрические приемочные испытания» (ANSI/HI 11.6-2022) на сайте www.pumps.org
