Обслуживание сальниковой набивки

/ 49

Специалисты, которые используют сальниковую набивку, приводят много доводов в пользу отказа от нее. Нижнее набивочное кольцо никогда не устанавливается как следует. Набивка слишком часто протекает и способствует износу вала. Однако при точной установке, применении наработанных методов технического обслуживания и надлежащей эксплуатации проблем возникать не должно. Набивка идеально подходит для многих технологических процессов. Данная статья поможет пользователям выполнять установку, эксплуатацию и техническое обслуживание набивки, как это делают профессионалы.

Точность установки

После удаления отработанной набивки и обследования сальниковой коробки технические специалисты нарезают набивочные кольца. Проводятся замеры вала оборудования, будь то насос, смеситель или перемешиватель.

Чтобы убедиться, что размер кольца правильный, специалисты по установке должны использовать оправку, по размеру соответствующую валу оборудования. Оправку можно с легкостью изготовить из имеющихся материалов. Старую втулку, трубу, стальной или деревянный стержень можно использовать в качества оправки. Чтобы получить оправку нужного размера, можно использовать клейкую ленту. После изготовления оправки начинается процесс вырезания.

Выполняйте следующие шаги:

  • установите набивку на оправке так, чтобы она плотно прилегала к ней;
  • нарезайте набивку под углом примерно 45 градусов, используя первое соединение в качестве эталона; нарезать следует так, чтобы оба конца плотно прилегали друг к другу, огибая оправку.

Рисунок 1. Используйте оправку, размер которой соответствует размеру вала, чтобы нарезать набивочные кольца (изображения предоставлены компанией SEPCO)

Рисунок 2. Желтый инструмент для установки и фонарное кольцо в этой прозрачной сальниковой коробке обеспечивают правильную установку набивочных колец.

Рисунок 3. Соединения колец со сдвигом.

В примере на рисунке 1 кольца нарезаны со скосом (по диагонали). Разрез на кольцах также может быть и прямым.

После подготовки набивочных колец технические специалисты приступают к их установке. Как правило, для центробежного насоса требуется пять колец и одно фонарное кольцо. Для надежной работы крайне важна правильная установка каждого кольца. Из-за этого установка занимает много времени. Однако благодаря этому происходит меньше протечек, срок службы увеличивается и на внеплановое техническое обслуживание требуется меньше времени.

Для правильной установки следует использовать специальные инструменты. Это не значит, что нужно заталкивать кольца в сальниковую коробку отвертками или другими инструментами, которые найдутся на заводе. Следует использовать инструменты, предназначенные для установки колец (рисунок 2).

При установке каждого кольца следует использовать более длинные или более короткие инструменты и, наконец, фонарное кольцо — чтобы окончательно установить каждое кольцо. Располагайте соединения каждого следующего кольца со сдвигом 90 градусов, начиная с положения 12 часов, затем — 3 часа, 6 часов и 9 часов (рисунок 3).

Также следует убедиться, что фонарное кольцо расположено правильно и пропускает промывочную жидкость в сальниковую коробку. Для этого в промывочное отверстие вставляется небольшой предмет и прощупывается фонарное кольцо. При установке пятого и последнего кольца используется только крышка сальника. Специалисты по установке должны заворачивать крышку сальника с моментом силы 25-30 футофунтов. Затем они полностью ослабляют крышку и дают набивке 30-45 секунд, чтобы расправиться.

После этого вручную затягиваются поджимные гайки сальника и шайба. Запускается оборудование и при необходимости проводится дополнительная регулировка. Утечки должны ограничиваться 10-12 каплями в минуту на каждый дюйм диаметра втулки вала.

Правильная эксплуатация

Итак, точная установка выполнена. Если система используется не надлежащим образом, могут все же возникнуть проблемы.

Прогиб вала

При отклонении вала сальниковая набивка сместится и может быть повреждена. Прогиб вала — это небольшой изгиб вала насоса, возникающий, когда скорость жидкости, вытесняемой рабочим колесом, не одинакова во всех точках вокруг рабочего колеса.

Прогиб зачастую происходит в смесителях и перемешивателях при загрузке материала в чашу. Также могут возникнуть проблемы с балансировкой и центровкой. Это смещение вызывает преждевременный износ набивки и усложняет контроль утечки и использование промывочной воды. Применение втулки для стабилизации вала может минимизировать или полностью устранить данную проблему.

Рисунок 4. Детали сальниковой коробки

Рисунок 5. Система промывки

Изменения в технологическом процессе и надежность сальниковой коробки

Любые изменения технологической среды или потока влияют на сальниковую коробку и набивку в ней. Подача промывочной жидкости в сальниковую коробку должна соответствующим образом регулироваться, а промывка должна выполняться так, чтобы набивка оставалась чистой и не нагревалась в процессе эксплуатации. В первую очередь, необходимо знать давление в сальниковой коробке и на линии подачи воды в оборудовании. Будь то отдельная жидкость для промывки или перекачиваемая жидкость (если она чистая и не содержит твердых частиц), на правильную работу и срок службы набивки влияет именно ее давление в сальниковой коробке. Например, если в какой-то момент оператор использует нагнетательный клапан, чтобы ограничить расход материала, давление в сальниковой коробке меняется и абразивный материал попадает в сальниковую коробку и набивку. Давление промывки должно быть достаточно высоким, чтобы компенсировать любые предельные значения, возникающие в ходе работы.

Промывка — это не просто вода, протекающая от одной стороны коробки к другой. Она охлаждает и смазывает набивку, что увеличивает срок ее службы и минимизирует износ вала. Она также избавляет набивку от твердых частиц, вызывающих износ.

Система промывки показана на рисунке 5. Шаровой кран управляет линией подачи в сальниковую коробку. На выходной стороне сальниковой коробки установлен датчик, а за ним — игольчатый или регулирующий клапан. Расход регулируется с помощью шарового крана, а давление — с помощью игольчатого или регулирующего клапана. Поддержание необходимого давление повышает надежность системы.

Проверенные методы технического обслуживания

Чтобы сохранить надежность сальниковой коробки, необходимо выполнять промывку таким образом, чтобы набивка оставалась чистой, охлажденной и смазанной. Чтобы убедиться, что набивка не нагревается, технические специалисты могут подставить руку под воду, выходящую из сальниковой коробки. Если температура воды слишком высокая, следует увеличивать расход, пока она не опустится, при этом сохраняя требуемое давление. Таким образом, снижается количество сточной воды.

Кроме того, следует регулировать силу, с которой крышка сальника воздействует на набивку. Это означает, что, если утечка из сальниковой коробки превышает 10-12 кабель в минуту на каждый дюйм диаметра втулки вала, крышку необходимо подрегулировать. Технические специалисты должны выполнять регулировку медленно, пока не будет достигнут надлежащий уровень утечки, чтобы убедиться, что набивка не слишком сильно сжата. Если крышку нельзя больше регулировать, это означает, что срок службы набивки истек и необходимо установить новые кольца.

Чак Таннер — директор по развитию рынка в компании Sealing Equipment Products Company (SEPCO). За его плечами больше 30 лет опыта работы в целлюлозно-бумажной промышленности. С Чаком Таннером можно связаться по эл. почте chuckt@sepco.com.

Дэвид Брюэр — региональный менеджер по Атлантическому региону Канады в компании SEPCO. До этого он четыре года служил в ВМС США. Имеет диплом колледжа Лиз МакРэй. С Дэвидом Брюэром можно связаться по эл. почте davidb@sepco.com.

Дополнительная информация представлена на сайте www.sepco.com.



Связаться с нами

Ваше сообщение
отправлено!
Произошла ошибка..
Попробуйте позже