Безопасность продукции и потребителей — это краеугольный камень пищевой промышленности. Неспособность идентифицировать опасность загрязнения может привести к браку и отзыву продукции, подорвать репутацию бренда и, самое главное, подвергнуть риску потребителей. Упреждающие мероприятия, включающие прогностическое и профилактическое обслуживания критически важного технологического оборудования, такого как теплообменники, — это отличный способ обеспечения безопасности потребителей и защиты репутации компании.
Разборные пластинчатые теплообменники широко применяются в молочной промышленности, производстве продуктов питания и напитков на стадиях нагрева, охлаждения и пастеризации. Компактная конструкция и эффективная работа позволяют использовать их для сложных решений в области теплопередачи. Несмотря на свою упругость и гибкость, пластинчатые теплообменники требуют надлежащего технического обслуживания и ремонта для поддержания точной производительности.
Рисунок 1. Прецизионный датчик используется для обнаружения утечки любого газа и подачи сигнала о повреждении пластины или прокладки. (Изображение предоставлено компанией Rodem)
Проверка целостности пластинчатых теплообменников позволяет производителям выявлять микроскопические трещины, а также усталость материала до того, как это перерастет в опасные повреждения. Этот метод испытания обеспечивает производителям более эффективный контроль над планированием технологического процесса и технического обслуживания с более детальным пониманием состояния пластин и прокладок.
Зачем нужна проверка целостности?
Проверка целостности представляет собой инновационный способ получения четкой информации о состоянии оборудования, что повышает безопасность и эффективность обработки. Выявление малейших возникающих дефектов позволяет производителям заменять поврежденные пластины и прокладки до того, как они выйдут из строя.
Упреждающий подход
Раннее обнаружение утечек в разборных пластинчатых теплообменниках позволяет производителям быть на шаг впереди. Необнаруженная утечка может привести не только к непредвиденным простоям и внеплановым остановкам, но и к чрезмерным потерям, когда продукт поврежден без возможности восстановления, что негативно сказывается на прибыли компании.
Знание — сила
Проверка целостности исключает догадки о состоянии пластин и прокладок в пластинчатых теплообменниках. Мероприятия прогностического и профилактического обслуживания дают производителям знания, необходимые для планирования ремонта в соответствии с конкретными условиями.
Работайте с уверенностью
Заблаговременное решение и планирование критически важного технического обслуживания с использованием проверки целостности пластинчатых теплообменников дает производителям уверенность в надежности своего оборудования. Простой неразрушающий контроль может оказать большое влияние на общую производительность и эффективность.
Обнаружение неисправностей в системах теплопередачи
Проверка целостности — это прогностическое и профилактическое техническое обслуживание, которое было специально разработано для разборных пластинчатых теплообменников. Годы меняющихся температурных нагрузок, пульсаций и воздействий абразивных чистящих средств разрушают тонкие пластины из нержавеющей стали. В результате усталостные трещины в теплообменниках достигают величины, превышающей средние показатели. Через эти микроскопические дефекты и трещины могут мигрировать бактерии, вызывая микробиологическое загрязнение. При проверке целостности для определения незначительного уровня утечки в качестве испытательного газа используется водород.
Как выполняется проверка целостности?
Проверка целостности теплообменников обеспечивает удобство, точность и безопасность, но как это работает?
Сначала нетоксичная, негорючая смесь водорода и азота прокачивается через пластинчатый теплообменник, выявляя любые микроскопические трещины, коррозию и усталость материала. Затем используется прецизионный датчик для обнаружения утечки газа. Детектор способен определить тип дефекта — от микротрещины до коррозии, повреждения прокладки и т.д.
Рисунок 2. Прецизионный датчик контроля целостности может определить тип дефекта от микротрещины до коррозии, повреждения прокладки и др.
Почему водород?
Водород обеспечивает максимальную точность
Смесь водорода с азотом (5-10%) идеально подходит для проверки состояния разборного пластинчатого теплообменника. Она быстро распространяется и позволяет обнаружить любые мельчайшие дефекты, в которые не могла бы проникнуть жидкость.
Водород сводит к минимуму ложные срабатывания
По сравнению с другими индикаторными газами, водород имеет меньшую вероятность ложных срабатываний, поскольку его содержание в атмосфере низкое и он быстро рассеивается после использования. В результате снижается вероятность ошибки, что экономит время и деньги производителя на ненужный ремонт.
Испытание водородом дает быстрые результаты
Метод проверки целостности с использованием водорода не требует демонтажа пластинчатых теплообменников, что делает испытание удобным и быстрым. Когда газовые насосы подключены к осушенному агрегату, результаты можно получить в течение 15 минут. Задержки в повседневной работе минимальны, поскольку не требуется никакой очистки и других процедур после испытания.
Водород одобрен для применения в пищевой промышленности
Водородная смесь, используемая для проверки целостности, негорючая, нетоксичная и одобрена для применения в пищевой промышленности. Кроме того, этот метод не вызывает напряжения или коррозии пластин и прокладок, защищая не только потребительские товары, но и дорогостоящее производственное оборудование.
Водород экологически безопасен
Водород и азот — это легкодоступные, экологически безопасные ресурсы, которые можно использовать без вредных последствий для окружающей среды. В других методах применяется труднодоступный, невозобновляемый гелий.
Преимущества проверки целостности
Благодаря способности выявлять усталость материала и микроскопические трещины до того, как они превратятся в опасные повреждения, проверка целостности имеет большое преимущество перед другими типичными методами испытания теплообменников, которые распространены среди производителей продуктов питания и напитков.
Рисунок 3. Установка для проверки целостности: смесь водорода и азота прокачивается через пластинчатый теплообменник для выявления любых микроскопических трещин, коррозии и усталости материала.
Быстрые результаты: время испытания каждой секции составляет 15 минут
Неразрушающий метод: нет необходимости открывать блоки пластин, чистить или выполнять другие процедуры после испытания
Максимальная точность: водород обнаруживает мельчайшие трещины и разные типы дефектов с низкой вероятностью ошибки
Безопасность и экологичность: методы проверки целостности не повреждают оборудование, не загрязняют расходные материалы и не наносят вред окружающей среде
Проверка целостности = общая эксплуатационная ценность
Каждый день производители сталкиваются с целым рядом проблем — от жестких производственных графиков до постоянных улучшений и модификаций, позволяющих идти в ногу с быстро меняющимися потребительскими тенденциями и цепочкой поставок. Эффективное прогностическое и профилактическое обслуживание с помощью проверки целостности пластинчатых теплообменников — это оптимальная возможность повысить эффективность производства.
Защита безопасности потребителей
Выявляя микротрещины и коррозию до их появления, производители могут снизить риск загрязнения продукции и обеспечить безопасность потребителей.
Устранение отходов
Раннее обнаружение и упреждающие корректирующие действия приводят к уменьшению отходов и затрат на обработку отходов.
Повышение эффективности
Устранение отходов продукции естественным образом приводит к увеличению производительности. Процессы функционируют с более высокой эффективностью, сокращается время непредвиденных простоев благодаря плановому техническому обслуживанию.
Более длительный срок службы оборудования
Регулярное техническое обслуживание, такое как проверка целостности теплообменника ежегодно или раз в два года, значительно улучшает планирование обслуживания и позволяет поддерживать хорошее рабочее состояние оборудования, что приводит к увеличению срока службы теплообменника.
Проверка целостности пластинчатых теплообменников представляет собой упреждающий подход, который имеет огромное значение для пищевой промышленности. Преимущества этого метода очевидны и неоспоримы. Он дает производителям знания, уверенность и контроль, необходимые для обеспечения безопасности потребителей, защиты репутации бренда и оптимизации деятельности.
Рисунок 4. Установка с ароматизаторами Crossroads на заводе по производству мороженого.
Благодаря способности выявлять усталость материала и микроскопические трещины до того, как они превратятся в опасные повреждения, проверка целостности позволяет производителям планировать техническое обслуживание в соответствии с конкретными условиями, предотвращая внеплановые простои и чрезмерные отходы. В этом методе, специально разработанном для систем теплообменников, используется водород для получения быстрых, точных и экологически безопасных результатов, что делает его более безопасным и передовым вариантом по сравнению с другими методами испытания.
В конкурентной среде производства продуктов питания и напитков, где эффективность и безопасность имеют первостепенное значение, проверка целостности играет решающую роль. Она повышает эксплуатационную ценность, повышая безопасность потребителей, снижая уровень отходов, повышая эффективность и продлевая срок службы оборудования. Производители, использующие проверку целостности, не только защищают репутацию своего бренда, но и обеспечивают долгосрочный успех в отрасли, где безопасность и надежность не подлежат обсуждению.
Кевин Траут руководит командой инженеров и монтажников в компании Rodem, а также входит в команду исполнительного руководства, где он предоставляет стратегическую информацию для управления данным направлением деятельности компании. До прихода в компанию Rodem Траут работал инженером и помощником управляющего заводом на своем семейном предприятии Louis Trauth Dairy/Dean Foods. Дополнительная информация представлена на сайте www.rodem.com.
